作者：网络投稿 发布时间：2023-03-04 00:00 阅读次数：75
网上有很多关于为什么用金属作为光模块的外壳,纳飞光电355nm紫外激光器在电源模块打标的应用的知识，也有很多人为大家解答关于为什么用金属作为光模块的外壳的问题，今天瑞达丰光模块外壳加工厂(www.optoroute.com.cn)为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，主要分为交流变直流的AC-DC电源模块和直流变直流的DC-DC电源模块两大类，广泛应用在交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等领域。
不同应用领域的电源模块，其外壳材料也不尽相同，从常见的塑料到金属+外壳喷漆，再到铜镀镍等均有。在电源模块出厂时，还需要在外壳上标记logo、型号、参数、管脚定义、认证标记等信息，方便应用端的客户快速识别和使用。
在激光打标工艺还未大面积普及之前，电源模块外壳上的标记方式主要是丝网印刷和粘贴不干胶标签纸等形式，在遇到大批量生产时，标记效率要低于激光打标，而且传统标记方式还容易受到高温使用环境的影响而导致标记物内容模糊、脱落，影响后续使用。
使用激光打标则不然。激光打标是利用高能量密度激光束照射工件局部表面，使其发生汽化或颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。无论是文字、数字、一维码/二维码、logo，或是其他精美图案，只需要在打标软件上设计输出后即可快速标记，而且这种标记为永久性，不易被擦除、篡改等，而且激光打标的标记可大可小，最小可以从毫米量级到微米量级，这对于产品的防伪和可追溯方面有着特殊的意义。
如今，激光打标已经是当前激光加工的主流应用之一，具有效率高、灵活性高、稳定性好、无耗材无污染等特性，有取代当年普遍流行的喷墨打印工艺的趋势。
纳飞光电研发设计的工业级355nm紫外激光器在电源模块生产线过程中，可进行高质量标记。众所周知，紫外激光器进行打标的过程可称为“光蚀”效应，这是由于355nm紫外光具有很高负荷能量光子，能够更快打断材料或周边介质的化学键，至使材料发生非热作用的变化，加上25ns左右的超窄脉宽，带来的标记物热作用程度低，热影响区小，不产生热变形或碳化，且许多材料在355nm处具有较高的吸收率，对于电源模块的诸多品类外壳均可适用。
此外，它所具有的优异光束质量（M2＜1.2），聚焦后的光斑直径在微米量级，如此细的光束犹如“尖刀”，标记物的线条宽度非常窄，可以进行高分辨率的标记，因此可以完成一些常规传统标记方式无法实现的工艺。而且，激光打标的过程为非接触性，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏电源模块的外壳。
是银。
一个太阳能板正常情况下含有20克银之多。
白银最重要的一个终端产品就是太阳能光伏产品。
光伏系统,或者说是电力系统,目的是将光直接转换成电能。它由几个组件组成,包括太阳能电池板吸收器，太阳能逆变器、安装系统、电缆等电器配件。银是太阳能电池板的一个主要的配件。
尽管银的成本很高,但是它被广泛用于晶体硅光伏电池。平均1兆瓦太阳能模块使用约90公斤银贴。光伏电池所产生的电力是非常可靠的。只要阳光照射,力量开始流动,而且不需要阳光的直射下工作,因为在多云的天气他们仍然可以持续发电一天。
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