作者：网络投稿 发布时间：2023-03-21 00:00 阅读次数：113
网上有很多关于我们公司是做光模块外壳,3D打印改温湿度检测盒子外壳的知识，也有很多人为大家解答关于我们公司是做光模块外壳的问题，今天瑞达丰光模块外壳加工厂(www.optoroute.com.cn)为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
首先简单介绍今天的主角--某果科技的温湿度检测报警盒子，如图：
正面
由于该盒子内置300mah软包锂电池只够工作一天多两天（检测频率为30分钟一次），所以初次改过用dc3.5接口直接外置一颗18650电池供电，后来发现每次要拔插电池更换，很不方便，所以便产生用3D打印改外壳的想法。
我们看看盒子拆开后内部情况：
电池之前已经被我取下来，盒子的后盖上有一个第一次改装时我用激光切割机切的一个dc3.5母座的孔。
改装需要：
一、两节18650电池；因为原盒子尺寸是42mm*42mm*19mm，取宽度42mm刚好够两节18650电池。所以改装后的盒子尺寸定为130*42*23mm。
二、一块带保护板的TP4056 5v1A的充电模块；由于原盒子主板自带的充电模块充电速度较慢，且充电时充电芯片发热会影响温度传感器容易导致温度过高报警。所以需要单独加一块充电模块，并且需要把充电模块安放在远离温湿度主板的一端。
三、两对单颗18650电池正负极镍片；
四、电线若干；
五、3D打印完成的新外壳。
经过组装后通电测试：
装上电池后测试：
最后把充电模块安装到位后：
最后盖上盖子，并通过UV打印把旧盒子上的盒子链接二维码及物理地址信息打印在新盒子上：
机身侧面：
最后把它放回机房适当的位置：
总结：由于这是我第一次做这类外壳，经验不足，过程中第一次主板芯片螺丝孔对不正，充电模块充电口位置也对不上。第二次把电池镍片装上，线焊接好，最后安装充电模块时发现空间不足，装不进去。然后再经过多次精心测量与及抽取局部进行3D打印进行对比，第三个盒子才最终成功安装。然后最后安装发现主板螺丝孔太小找不到合适的螺丝，所以再用3D打印两颗螺丝才能把主板卡住。
18650正负极方向一般是负极靠近充电模块，因为正极有泄压阀，有的充电模块发热量较大，有可能会高温影响使泄压阀进行了保护。这个观点纯属我个人凭理解电池内部结构原理与及一般市面上产品结果所猜测得出的结果，如有错误理解请留言指出。
至于为什么要使用带保护板的TP4056，主要原因是我把盒子进行第一次改装的时候发现主板原电池带保护板，与及测试发现不加保护板直接用18650电池给主板供电会导致18650电池过放。
通信器件电子陶瓷外壳是用陶瓷模具做出的、用于保护内部光通信模块的构件。电子陶瓷是通信元器件核心材料，具有良好的支撑及气密保护性。实现芯片或通信模块电路与外部的互联，实现高速率电信号与光信号的传输，耦合和变换。
电子陶瓷的下游主要是电子元器件，最终应用于终端产品，其应用领域非常广阔。
以上就是关于我们公司是做光模块外壳,3D打印改温湿度检测盒子外壳的知识，后面我们会继续为大家整理关于我们公司是做光模块外壳的知识，希望能够帮助到大家！