光模块外壳标准

网上有很多关于光模块外壳标准,纳飞光电355nm紫外激光器在电源模块打标的应用的知识，也有很多人为大家解答关于光模块外壳标准的问题，今天瑞达丰光模块外壳加工厂(www.optoroute.com.cn)为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

本文目录一览：

1、光模块外壳标准

2、光纤接头按端面分为几类？

光模块外壳标准

电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，主要分为交流变直流的AC-DC电源模块和直流变直流的DC-DC电源模块两大类，广泛应用在交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等领域。

不同应用领域的电源模块，其外壳材料也不尽相同，从常见的塑料到金属+外壳喷漆，再到铜镀镍等均有。在电源模块出厂时，还需要在外壳上标记logo、型号、参数、管脚定义、认证标记等信息，方便应用端的客户快速识别和使用。

在激光打标工艺还未大面积普及之前，电源模块外壳上的标记方式主要是丝网印刷和粘贴不干胶标签纸等形式，在遇到大批量生产时，标记效率要低于激光打标，而且传统标记方式还容易受到高温使用环境的影响而导致标记物内容模糊、脱落，影响后续使用。

使用激光打标则不然。激光打标是利用高能量密度激光束照射工件局部表面，使其发生汽化或颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。无论是文字、数字、一维码/二维码、logo，或是其他精美图案，只需要在打标软件上设计输出后即可快速标记，而且这种标记为永久性，不易被擦除、篡改等，而且激光打标的标记可大可小，最小可以从毫米量级到微米量级，这对于产品的防伪和可追溯方面有着特殊的意义。

如今，激光打标已经是当前激光加工的主流应用之一，具有效率高、灵活性高、稳定性好、无耗材无污染等特性，有取代当年普遍流行的喷墨打印工艺的趋势。

纳飞光电研发设计的工业级355nm紫外激光器在电源模块生产线过程中，可进行高质量标记。众所周知，紫外激光器进行打标的过程可称为“光蚀”效应，这是由于355nm紫外光具有很高负荷能量光子，能够更快打断材料或周边介质的化学键，至使材料发生非热作用的变化，加上25ns左右的超窄脉宽，带来的标记物热作用程度低，热影响区小，不产生热变形或碳化，且许多材料在355nm处具有较高的吸收率，对于电源模块的诸多品类外壳均可适用。

此外，它所具有的优异光束质量（M2＜1.2），聚焦后的光斑直径在微米量级，如此细的光束犹如“尖刀”，标记物的线条宽度非常窄，可以进行高分辨率的标记，因此可以完成一些常规传统标记方式无法实现的工艺。而且，激光打标的过程为非接触性，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏电源模块的外壳。

光纤接头按端面分为几类？

① FC型光纤连接器：外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。 一般在ODF侧采用(配线架上用的最多)

② SC型光纤连接器：连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。(路由器交换机上用的最多)

③ ST型光纤连接器：常用于光纤配线架，外壳呈圆形，紧固方式为螺丝扣。(对于10Base-F连接来说，连接器通常是ST类型。常用于光纤配线架)

④ LC型光纤连接器：连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。(路由器常用)

⑤ MT-RJ：收发一体的方形光纤连接器，一头双纤收发一体

以上就是关于光模块外壳标准,纳飞光电355nm紫外激光器在电源模块打标的应用的知识，后面我们会继续为大家整理关于光模块外壳标准的知识，希望能够帮助到大家！